近日，我国首台套具有自主知识产权的2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）成功实现堆内核燃料转换，标志着我国在第四代先进核能技术领域取得里程碑式突破。在这一重大科技进展背后，抚顺特钢作为关键特种钢材核心供应商，为反应堆提供了95%以上的GH3535高性能合金材料，以扎实的工艺实力支撑了国家核能科技制高点的抢占。

早在2011年，抚顺特钢就前瞻布局，与中国科学院上海应用物理研究所、金属所联合组建“产学研”攻关团队，共同研发熔盐堆用关键结构材料——GH3535合金。该合金需在高温、强腐蚀、中子辐照等极端条件下稳定工作，技术门槛极高。抚顺特钢项目团队克服多品种、小批量、流程复杂等困难，科学组织生产，保质保量完成全部板、棒、丝、带、管、锻件等全品类合金材料交货。十余年来，抚顺特钢持续深耕镍基合金工艺，在TMSR-SFO仿真堆阶段提供100%的GH3535合金，在TMSR-LF1实验堆阶段供应占比超过95%，产品被广泛应用于熔盐堆主容器、换热器、泵和主管道等核心部件。

目前，抚顺特钢与上海应物所的合作已进入新阶段，双方正围绕钍基熔盐堆的扩大化、商业化应用展开联合攻关，重点开发更大尺寸和重量的GH3535合金构件，为我国下一代大功率熔盐堆建设持续提供材料支撑。作为具有更好经济性、安全性和可持续性的第四代核能系统，钍基熔盐堆将为未来能源结构转型提供关键技术路径，而抚顺特钢在关键特殊钢材料领域的突破，为我国高端装备产业链自主可控写下了生动注脚。（出自：中国钢铁工业协会不锈钢分会）www.btbxg.net