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不锈钢压力容器和不锈钢选材。
日期:2019/8/8 16:06:00    阅读:

制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

折叠编辑本段行业发展

(1)受到国家产业政策的鼓励 金属压力容器行业受到相关产业政策"所列的相关国家产业政策的鼓励,良好的产业政策环境有利于本行业未来的持续发展。

(2)装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必经之路 装备制造业的技术水平和实力,直接影响和决定着其下游产业和产品的竞争力,是国家综合国力的重要体现。纵观世界各工业强国,无一例外都是装备制造业的强国。受益于我国国民经济的持续快速发展和国家的大力扶持,我国由制造业大国向制造业强国转变已经成为必然趋势。 在我国工业装备升级的大背景下,金属压力容器的重要应用领域如清洁能源应用、新能源制造、海水淡化装备制造等被列入《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)》和《产业结构调整指导目录(2005 年本)》,下游产业的升级换代必将为金属压力容器制造行业带来巨大的发展机遇和市场前景。

(3)装备制造业的发展重心正逐步向亚太地区转移

受经济全球化和人工成本不断增加的影响,世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。美国ASME认证作为国际上接受和应用最为广泛的压力容器标准,受到我国越来越多的企业的学习和推广。根据中国化工装备协会的统计,2007年我国的ASME持证厂商为260家,较上年增长33%;截至2009年6月,这一数量已增加至390家,位列全球第二。其中又以江苏省的持证企业数量最多为126家。我国制造业经过多年的发展,已具备了相当的规模和实力基础,为国外向我国转移装备制造业提供了现实的可能。

(4)在引进、吸收、消化、创新的基础上发展出适合我国国情的新技术、新工艺,培养了一大批技术骨干和经验丰富的管理者,具备了开拓国内外市场的核心竞争力。

折叠编辑本段容器分类

折叠分类概述

压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。压力容器压力容器

(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器超高压容器。

(2)按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为:

反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。

分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

折叠基本分类方法

压力容器分类应当先按照介质特性,按照以下要求选择分类图,再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L),标出坐标点,确定容器类别(见大容规《TSG21-2016》,附件A 固定压力容器分类):

(1)对于第一组介质,压力容器的分类见图A-1。

(2)对于第二组介质,压力容器的分类见图A-2。

图A-1 压力容器分类图-第一组介质

图A-2 压力容器分类图-第二组介质

折叠多腔压力分类

多腔压力容器(如换热器管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时,设计压力取本压力腔的设计压力,容积取本压力腔的几何容积。

1.同腔多种介质容器分类

一个压力腔内有多种介质时,按组别高的介质分类。

2. 介质含量极小容器分类

当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当按其危害程度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。

折叠特殊情况分类

(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时,按较高的类别划分其类别。

(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质,应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。

折叠压力等级划分

压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级:

(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa

(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa

(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa

(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。

折叠品种划分

压力容器按在生产工艺过程中的作用原理,分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下:

(1)反应压力容器(代号R):主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,如反应器反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球蒸压釜煤气发生炉等。

(2)换热压力容器(代号E):主要是用于完成介质的热量交换的压力容器,如管壳式余热锅炉、热交换器冷却器冷凝器加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。

(3)分离压力容器(代号S):主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,如分离器过滤器集油器、缓冲器、洗涤器吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸除氧器等。

(4)储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。

在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。

折叠相关规定标准

与其他技术标准,与其他管理规定的关系:

本规程是固定式压力容器的基本安全性能保证,也是必须满足和达到的安全要求,其他标准不得低于本规程的各项规定

不符合本规定时,如何处理:

指"三新"试验、研究数据报告报国家质检总局委托技术机构评审、处理,并将结果经总局批准后进行试制

相关标准体系

(1)法律法规文件

TSG  21-2016  固定式压力容器安全技术监察规程
TSG Z6001—2013   特种设备作业人员考核规则
TSG Z6002—2010    特种设备焊接操作人员考核细则TSG R3001—2006    特种设备安装改造维修规则
TSG Z8001—2013特种设备无损检测人员考核规则

(2)国 标

GB/T150-2011 压力容器

GB/T151-2014热交换器

GB/T12337-2014 钢制球形储罐

GB18442-2001 低温绝热压力容器

GB/T28712.1~6-2012热交换器型式与基本参数

GB/T25198—2010   压力容器封头

GB/T24511-2017 承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T713-2014  锅炉和压力容器用钢板

GB/T9948-2013 石油裂化用无缝钢管

GB/T6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管

GB/T14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T8163-2008输送流体无缝钢管

GB/T228.1-2010  金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T 30583—2014 承压设备焊后热处理规程

(3)能源部

NB/T47041~47042-2014  塔式容器、卧式容器

NB/T47013.1~13-2015   承压设备无损检测

NB/T47014~47016-2011 承压设备焊接工艺评定规程等

NB/T47020~47027-2012  压力容器法兰、垫片、紧固件

NB/T47017-2011 压力容器视镜

NB/T47008~47010-2017 承压设备用碳素钢和合金钢锻件等

NB/T47018.1~7-2017承压设备用焊接材料订货技术条件

NB/T47041~47042-2014  塔式容器、卧式容器

NB/T47003.1-2009   钢制焊接常压容器

NB/T 47052-2016  简单压力容器

NB/T47011-2010  锆制压力容器及标准释义

NB/T47004-2009 板式热交换器

NB/T47007-2010 空冷式热交换器

NB/T47012-2010 制冷装置用压力容器

(2)机 械 部

JB4710-2005 钢制塔式容器

JB4732-95 钢制压力容器-分析设计标准及标准释义

JB/T4711-2003 压力容器凃敷与运输包装

JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器

JB4736-2002 补强圈

JB/T4745-2002 钛制焊接容器

JB/T6920-1993 管壳式油冷器用换热管

JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范

(3)石 油 部

SY/T0404-98 加热炉工程施工及验收规范

SY/T0419-97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范

SY/T0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范

SY/T0449-97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范

SY/T0469-98 石油建设工程质量检验评定标准(油田钢制容器及加热炉制作)

SY/T0538-2004 管式回热炉规范

SY/T4004-90 管式加热炉工程施工及验收规范

SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准(通则)

SY4026-93 石油建设工程质量检验评定标准(储罐工程)

SY/T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范

SY/T4069-93 石油建设工程质量检验评定标准(油田钢制容器制作)

SY6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程

SY6444-2000 石油工程建设施工安全规定

SY6457-2000 含硫天然气管道安全规程

SY/T10006-2000 结构钢管制造规范

化工

HG/T20580~20585-2011 钢制化工容器(六合一标准)

HG/T21514~21535-2014  钢制人孔和手孔系列标准

HG/T21594~21604-2014不锈钢人孔、手孔系列

HG/T21619~21620-1986 压力容器视镜

HG/T21630-1990  补强管

HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求

HG20536-93 聚四氟乙烯衬里设备

HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范

HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范

HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范

HG/T20660-2017压力容器中化学介质毒性分类表

中 石 化

SH3074-95 石油化工钢制压力容器

SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准

SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准

SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范

SH3524-99 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准

SH3065-94 石油化工管式炉急弯弯管技术标准

SH3074-95 石油化工钢制压力容器

SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准

SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件

SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准

SH/T3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件

SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件

SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件

SH/T3414-1999 钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收

SH3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范

SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范

SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准

SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范

SH3529-93 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范

SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范

SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范

SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规程

折叠编辑本段其他介绍

内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期的化学工业,反应压力压力容器压力容器多在10兆帕以下。但合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸,会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的,各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件,对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。

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